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空气预热器低温腐蚀机理：

　　燃料中的硫在燃烧后生成（SO2），其中有少量的SO2（只占SO2的1％左右）又会进一步氧化而形成（SO3）。由于在烟气中存在，则使烟气的温度升高，即和烟气中水蒸气化合，生成***蒸汽，温度大为升高。当含有***蒸汽的烟气流经低温受热面，受热面金属壁温低于***蒸气的时，则在受热面金属表面结***露，并腐蚀受热面金属。

　　蒸汽开始凝结的温度称为，通常烟气中水蒸气的称为水；气中***蒸气的称为烟气。

　　水取决于水蒸气在烟气中的分压力，一般为30-60℃，即使煤中水分很大时，烟气水也不高于66℃。一旦烟气中含SO3气体，则使烟气大大升高，如烟气中只要含有0.005％（50ppm）左右的SO3，烟气就可达130-150℃。

空气预热器分板式、回旋和管式空气预热器三种。

1、板式空气预热器

这种空气预热器多用1.5-4mm的钢板制成。将钢板焊制成长方形的盒子，将若干个盒子拼成一组。烟气由上向下的流动，经过盒子的外侧，空气则横向流过盒子的内侧，由下面转弯向上，两次与烟气相交，使烟气与空气形成逆向流动，获得较好的传热效率。

2、回旋式空气预热器

它又有两种形式：一种是受热面旋转的转子回转式、另一种是风道旋转的风道回转式。

转子回转式空气预热器，它是由转动的圆筒型转子和固定外壳组成。转子是受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，扇形顶和底板将转子分为烟气通道和空气通道。当受热处于烟气侧时，蓄热板吸收烟气热量，并将热量积蓄起来，等到转至空气侧时，蓄热板再把储存的热量放给空气，自身温度下降。受热面不断旋转，热量便不断从烟气传给空气，空气加温，烟气冷却，这就是回转式空气预热器的工作原理。

3、管式空气预热器的结构特点

由许多薄壁钢管制成。管子垂直交错排列，两端与管板焊接，形成了立方形的管箱。烟气由上向下通过管内，空气则横向通过管间，为了使空气做多次来回流动，在管箱内装有中间管板。空气预热器中烟气流速的选择，应从传热、磨损、积灰和电能消耗等因素中考虑。

空气预热器多用于燃煤电站锅炉。管箱预热器工作原理：较为简单，烟气从管箱外部流经，空气从管箱内通过，通过温差不同传热。与省煤器、过热器等原理相同。

回转式预热器的工作原理是：预热器转子部件由传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流经空气预热器。蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而减小锅炉排烟温度，加强热风温度的预热作用。

空气预热器的应用现状究竟是如何的呢？

由于空气预热器工作于烟气温度的区域，回收了烟气的热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉的效率，同时也由于空气预热器被预热，提高了燃料和空气的初始温度，强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料不完全燃烧的损失，进一步提高了锅炉的效率，此外，空气预热器还能提高炉膛内的烟气温度，强化炉内的换热，因此，空气预热器应用已经成为现代电站锅炉的一个重要组成的部分。

然而现代电站锅炉空气预热器应用现状都是采用给水来提高电厂锅炉，给水温度已经很高，超高压锅炉给水温度达240度，亚临界锅炉要打260度，超临界的锅炉更高，达280度以上，因此，靠省煤器受热面来降低排烟温度已经很困难了，如果要使烟温降低到100多度已经是不可能的，而空气预热器进来的空气温度只有20度左右，因此可以把排烟温度降的很低，是锅炉的效率达90%以上。

在大容量的锅炉中空气预热器应用的现状，一般是采用回转式空气预热器，主要是受热面转动的空气预热器，部分电厂是采用风罩式转动的回转式空气预热器的。

当空气预热器转子停转时我们该如何的去处理呢？

1、当空气预热器的转子停转后，我们要注意排烟温度的变化，以免发生二次的的燃烧，控制空气预热器的入口温度不要超过482度。

2、当单侧空气预热器运行时，我们要快速减负荷到150MW左右。

3、如果短时间内无法***，我们要关闭空气预热器出和入口的烟风挡板，联系检修迅速处理。

4、如果转子停转后由于热膨胀造成密封卡片时，启动电机时，应转5秒停15秒重复这一过程4次到5次，使其膨胀均匀。

5、如果上面的措施无效的时候，则应该手动盘动转子两圈，能自由转动时，投入电机驱动转子。

6、投入吹灰器运行一次。

7、如果因减速器润滑装置或者轴承发生故障引起的空气预热器停转的时候，应该停止空气预热器运行，并关闭其进出口风烟挡板。

8、若两台空气预热器均停转跳闸，应按紧急停炉处理。